Форма обучения: очная
Срок обучения:
2 года 10 месяцев (на базе 11 классов)
Квалификационный уровень: специалист среднего звена
Квалификация: техник
Вступительные экзамены:
конкурс аттестатов
Общая информация:
Сварка является одним из ведущих технологических процессов в машиностроении и в строительстве. Трудно назвать отрасль хозяйства, где бы не применялась сварка.
Сварка позволила внести коренные изменения в технологию производства, создать принципиально новые конструкции машин. Например, применение сварных конструкций вместо клепаных в строительстве позволило экономить около 20 % металла, снизить на 5–30 % трудоемкость изготовления конструкций.
Сварка универсальна: этим способом могут соединяться металлы в изделиях различных размеров при толщине соединяемого металла от сотых долей миллиметра до метров, при массе изделия от долей грамма до сотен и тысяч тонн. Размеры сварных изделий могут быть от долей миллиметра (приборы электроники) до гигантских размеров (пролетные конструкции железнодорожных и шоссейных мостов, корпуса океанских лайнеров, трубопроводы длиною в тысячи километров).
Сваркой можно соединять не только металлы, но и некоторые другие материалы (стекло, керамику, пластмассы). Возможна сварка разнородных металлов, например, стали с медью или алюминием.
Можно сваривать и совершенно разнородные материалы, например металлы со стеклом.
В условиях непрерывного усложнения конструкций, неуклонного роста объема сварочных работ большую роль играет правильное проведение технологической подготовки производства, в значительной степени определяющей его трудоемкость и сроки освоения, экономические показатели, использование средств механизации и автоматизации. Наибольший эффект технологической подготовки достигается при комплексном решении вопросов технологической обработки самих конструкций, разработки технологических процессов и их оснащения на всех этапах производства.
Поскольку разнообразны применение и характер изготовляемых изделий, освоение сварки требует знаний по металлургии и металловедению, машиностроению, электротехнике, физике, химии, прочности материалов и их свойств при различных температурах, прочности сварных конструкций, автоматизации производственных процессов, начиная с простейших автоматов и полуавтоматов и кончая работами, имитирующими рабочие приемы человека.
Основные специальные дисциплины:
ОП.01. Информационные технологии в профессиональной деятельности
ОП.02. Охрана труда
ОП.03. Экономика организации
ОП.04. Менеджмент
ОП.05. Инженерная графика
ОП.06. Техническая механика
ОП.07. Материаловедение
ОП.08. Электротехника и электроника
ОП.09. Метрология, стандартизация и сертификация
ОП.10. Технологические процессы в машиностроении
МДК.01.01. Технология сварочных работ
МДК.01.02. Основное оборудование для производства сварных конструкций
МДК.02.01.Основы расчета и проектирования сварных конструкций
МДК.02.02. Основы проектирования технологических процессов
МДК.03.01. Формы и методы контроля качества металлов и сварных конструкций
МДК.04.01. Основы организации и планирования производственных работ на сборочно-сварочном участке
МДК.05.01. Практическая подготовка к выполнению трудовых функций
Виды практического обучения:
учебная практика
технологическая практика
преддипломная практика
Первичные должности, которые может занимать выпускник:
руководитель технологической подготовки сварочных работ при изготовлении изделий;
организатор разработки и внедрения в производство прогрессивных методов сварки;
контролёр соблюдения технологических режимов сварки, норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ