Форма обучения: очная

Срок обучения: 2 года 10 месяцев (на базе 11 классов)

Квалификационный уровень: специалист среднего звена

Квалификация: техник

Вступительные экзамены:

• конкурс аттестатов

Общая информация:

Сварка является одним из ведущих технологических процессов в машиностроении и в строительстве. Трудно назвать отрасль хозяйства, где бы не применялась сварка.

Сварка позволила внести коренные изменения в технологию производства, создать принципиально новые конструкции машин. Например, применение сварных конструкций вместо клепаных в строительстве позволило экономить около 20 % металла, снизить на 5–30 % трудоемкость изготовления конструкций.

Сварка универсальна: этим способом могут соединяться металлы в изделиях различных размеров при толщине соединяемого металла от сотых долей миллиметра до метров, при массе изделия от долей грамма до сотен и тысяч тонн. Размеры сварных изделий могут быть от долей миллиметра (приборы электроники) до гигантских размеров (пролетные конструкции железнодорожных и шоссейных мостов, корпуса океанских лайнеров, трубопроводы длиною в тысячи километров).

Сваркой можно соединять не только металлы, но и некоторые другие материалы (стекло, керамику, пластмассы). Возможна сварка разнородных металлов, например, стали с медью или алюминием.

Можно сваривать и совершенно разнородные материалы, например металлы со стеклом.

В условиях непрерывного усложнения конструкций, неуклонного роста объема сварочных работ большую роль играет правильное проведение технологической подготовки производства, в значительной степени определяющей его трудоемкость и сроки освоения, экономические показатели, использование средств механизации и автоматизации. Наибольший эффект технологической подготовки достигается при комплексном решении вопросов технологической обработки самих конструкций, разработки технологических процессов и их оснащения на всех этапах производства.

Поскольку разнообразны применение и характер изготовляемых изделий, освоение сварки требует знаний по металлургии и металловедению, машиностроению, электротехнике, физике, химии, прочности материалов и их свойств при различных температурах, прочности сварных конструкций, автоматизации производственных процессов, начиная с простейших автоматов и полуавтоматов и кончая работами, имитирующими рабочие приемы человека. 

Основные специальные дисциплины: 

• ОП.01. Информационные технологии в профессиональной деятельности
• ОП.02. Охрана труда
• ОП.03. Экономика организации
• ОП.04. Менеджмент
• ОП.05. Инженерная графика
• ОП.06. Техническая механика
• ОП.07. Материаловедение
• ОП.08. Электротехника и электроника
• ОП.09. Метрология, стандартизация и сертификация
• ОП.10. Технологические процессы в машиностроении
• МДК.01.01. Технология сварочных работ
• МДК.01.02. Основное оборудование для производства сварных конструкций
• МДК.02.01.Основы расчета и проектирования сварных конструкций
• МДК.02.02. Основы проектирования технологических процессов
• МДК.03.01. Формы и методы контроля качества металлов и сварных конструкций
• МДК.04.01. Основы организации и планирования производственных работ на сборочно-сварочном участке
• МДК.05.01. Практическая подготовка к выполнению трудовых функций

Виды практического обучения:

• учебная практика
• технологическая практика
• преддипломная практика 

Первичные должности, которые может занимать выпускник:

• техник по сварке;
• руководитель технологической подготовки сварочных работ при изготовлении изделий;
• организатор разработки и внедрения в производство прогрессивных методов сварки;
• контролёр соблюдения технологических режимов сварки, норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ